目前,國 家提倡節 能減排,其中需要使用蒸汽生產的行業企業單位,有利用集中供熱(火電廠/工業區鍋爐)輸送的蒸汽減壓降溫后達 到生產工藝要求使用,自有鍋爐設備供熱;換熱設備使用過程為吸熱和放熱的過程,在設備尾部必 然產生冷凝水,蒸汽凝結液,汽相轉變為液相的過程,蒸汽凝結水中含有一 定的壓力,溫度熱量,隨各 種生產工藝不同溫度及壓力變化,以往常規的處理辦法兩種:一種為凝結水直接排地溝,造成環境二次污染,熱量消耗嚴重;另一種在設備蒸汽出口安裝疏水閥間歇排放,有設置收集冷凝水箱,由于各 種設備使用壓力等級不同時有水錘噪音及疏水閥管道配件損壞,生產用汽設備分散等問題;正確科學回收利用蒸汽冷凝水,為企業解決因此造成的浪費及損失,施行 真 正意義上的節 能減排;我們一直在努力,親測生產各項參數,制定合理有效回收方案.
1. 蒸汽冷凝水回收系統為全自動運行，整套（雙罐）系統運行時，利用熱設備排出凝結水，經疏水器進入凝結水回水器,由汽水分離、除污器、冷凝水快排裝置，壓力平衡裝置、汽蝕消除器、蓄水罐、液位變送傳感器等組成’設備設計有安 全 閥,超出壓力時自動開啟卸壓.
2.當高溫冷凝水進入汽水分離罐后，在罐內進行汽水分離，冷凝水通過負壓虹吸后進入主罐，當主罐的液位到達高液位設定值后高溫冷凝水回收泵啟動，氣動三通閥打開，將高溫冷凝水及少量的二次蒸汽通過泵前汽蝕蝕消除器、高溫冷凝水會輸泵送入鍋爐，當液位低于低液位設定值后冷凝水回收泵自動停止，氣動三通閥關閉,整個蒸汽冷凝水回收過程完成。
3.根據各系統工況的實際需求，我們按本設備的水泵運作方式分為兩種：
一種為連續運動，主要針對供水連續性的要求相當嚴格的情況，而采取的運行方式；另一種為間歇式運行，水泵按水箱內凝結水的充滿度來設置的運行方式。在同一電器控制柜內分別有手動與自動兩重控制方式，在設置自動時，水泵在高水位時啟動，低水位時停止，當蓄水箱內水位超出高水位線時水泵啟動，待水位到達下限 時水泵停止.
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