碳纖維復(fù)合材料的三種后加工工藝

　　碳纖維的復(fù)合材料(Material)因其優(yōu)良的性能在航空軍事、汽車高鐵、機(jī)械制造、體育用品領(lǐng)域獲得廣泛的應(yīng)用。它重量輕、強(qiáng)度高、耐高溫、熱膨脹系數(shù)低、優(yōu)勢非常明顯，但成型后的構(gòu)件精度往往達(dá)不到要求，需要后加工。這篇文章小編就給大家講一講碳纖維復(fù)合材料的三種后加工工藝。

 
　　切削：碳纖維復(fù)合材料(Material)硬度高、層間剪切強(qiáng)度低，屬于難切削材料，容易出現(xiàn)分層、燒損和刀具磨損（零部件失效的一種基本類型）快。碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質(zhì)特性，因此碳纖維制品的強(qiáng)度大，硬度高，遠(yuǎn)超過同體積同重量的金屬材質(zhì)。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。碳纖維手機(jī)殼是一種含碳量在95%以上的高強(qiáng)度、高模量纖維的新型纖維材料。它是由片狀石墨微晶等有機(jī)纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經(jīng)碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。碳纖維復(fù)合材料在之前還有一種說法是，碳纖維制品與同等質(zhì)量的金屬材料相比，碳纖維的強(qiáng)度等于金屬強(qiáng)度的12陪。要想切削順利，首先要解決刀具的使用的時(shí)長問題(Emerson)。研究者們曾對碳素鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金和聚晶金剛石刀具做過實(shí)驗(yàn)，最后發(fā)現(xiàn)聚晶金剛石的使用效果最好，有利于加工質(zhì)量的大幅度提高。
  　　分割：碳纖維復(fù)合材料(Material)的切割過程(guò chéng)中容易產(chǎn)生切口損傷和層間分層這兩個(gè)缺陷，前者具體表現(xiàn)在切口邊緣撕裂、毛刺、拉絲，后者具體表現(xiàn)在碳纖維層和樹脂層發(fā)生分離。一般使用金剛石砂輪片作為切割工具，它能防止切割時(shí)的振動偏擺。
  　　制孔：碳纖維復(fù)合材料(Material)鉆孔時(shí)容易出現(xiàn)分層、孔徑(aperture)收縮、碎屑?xì)埩簟⒌毒吣p（零部件失效的一種基本類型）快等問題(Emerson)，產(chǎn)生的原因一方面來自工藝、一方面來自刀具。碳纖維制品就是指以碳纖維預(yù)浸布為原材料，通過不同的加工方法，加工成為能夠滿足使用要求的材料制品。碳纖維手機(jī)殼外柔內(nèi)剛”，質(zhì)量比金屬鋁輕，但強(qiáng)度卻高于鋼鐵，并且具有耐腐蝕、高模量的特性，在國防軍工和民用方面都是重要材料。它不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼?zhèn)浼徔椑w維的柔軟可加工性，是新一代增強(qiáng)纖維。工藝上面，速度的控制（control)對孔質(zhì)量的影響(influence)最大，這需要多次試驗(yàn)操作控制才能選出最合適的參數(shù)。刀具的話應(yīng)選擇(xuanze)強(qiáng)度高、韌性好的，例如德國的Cubring曾出售過一種拋物線槽形麻花鉆頭，能有效減小軸向力。
  　　從上面看出，刀具和工藝參數(shù)是影響(influence)碳纖維復(fù)合材料(Material)的后加工質(zhì)量的主要因素。復(fù)合材料(Material)有限有著先進(jìn)的加工設(shè)備(shèbèi)，工作人員經(jīng)驗(yàn)豐富，生產(chǎn)出來的碳纖維產(chǎn)品(Product)尺寸精確度高，表面無劃痕、無瑕疵、無變形。碳纖維復(fù)合材料(Material)板的加工特性