纖維在風電葉片起重要作用

　　葉片是風力機的關鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)部件之一，涉及(指關聯到，牽涉到)氣動、復合材料(Material)結構、工藝等領域。碳纖維復合材料在復合材料大家族中，纖維增強材料一直是人們關注的焦點。自玻璃纖維與有機樹脂復合的玻璃鋼問世以來，碳纖維、陶瓷纖維以及硼纖維增強的復合材料相繼研制成功，性能不斷得到改進，使其復合材料領域呈現出一派勃勃生機。下面讓我們來了解一下別具特色的碳纖維復合材料。碳纖維制品就是指以碳纖維預浸布為原材料，通過不同的加工方法，加工成為能夠滿足使用要求的材料制品。葉片的長度和風機（Draught Fan）的功率（指物體在單位時間內所做的功的多少）成正比，風機功率越大，葉片越長。風力發馬達葉片將會直接影響(influence)到風能的轉化效率(efficiency)，因此，碳(C)纖維在風電葉片起重要作用。 copyright 123456

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  　　碳(C)纖維的應用優勢：   　　提高葉片剛度，減輕葉片重量。碳纖維復合材料主要是由碳元素組成的一種特種纖維，其含碳量隨種類不同而異，一般在90%以上。碳纖維具有一般碳素材料的特性，如耐高溫、耐摩擦、導電、導熱及耐腐蝕等，但與一般碳素材料不同的是，其外形有顯著的各向異性、柔軟、可加工成各種織物，沿纖維軸方向表現出很高的強度。碳纖維比重小，因此有很高的比強度。大型葉片采用碳纖維增強可充分發揮(表現出內在的能力)其高強輕質的優點。   　　提高葉片抗疲勞性能。風機（Draught Fan）總是處在條件惡劣(nasty)（liè）的環境中，并且24小時的處于工作狀態，這就使材料(Material)易于受到損害，相關(related)研究（research)表明， 碳纖維合成（解釋:由幾個部分合并成一個整體)材料具有出眾的抗疲勞特性，當與樹脂(Resin)材料混合時，則成為了風力機適應惡劣氣候條件的最佳材料之一。   　　使風機的輸出功率（指物體在單位時間內所做的功的多少）更平滑更均衡（Balance)，提高風能利用效率(efficiency)。使用碳纖維后，葉片重量的降低（reduce)和剛度的增加改善了葉片的空氣力學性能，最大化減少對塔和輪軸的負載，從而使風機的輸出功率更平滑和更均衡，提高能量效率。同時，碳纖維葉片更薄，外形設計更有效，葉片更細長，也提高了能量的輸出效率。   　　可制造成低風速葉片。碳纖維的應用可以減少負載和增加葉片長度，從而制造適合與低風速地區的大直徑風葉，使風能成本下降(descend)。   　　可制造自適應葉片。   　　利用導電性能避免雷達擊   　　降低風力機葉片的制造和運輸成本。   　　具有振動阻尼特性。   　　風電葉片除了用碳纖維來制作外，還可以使用木材、玻璃纖維、鋁（Al)合金(熔點660℃)(alloy)材料等。木材強度（strength)太低、容易被狂風撕裂，玻璃纖維和鋁合金材料的風電葉片性能還可以，但還是比不上碳纖維制成的。如果風力發電能廣泛(extensive)提倡的話，我們的生活環境也會變得更好。 copyright 123456