碳纖維復合材料CNC加工時需要注意的問題

　　碳(C)纖維復合材料(Material)擁有高的強度和剛性，目前應用范圍越來越廣，但是因為材料本身性能優越加工起來就比較困難（difficult)。目前碳纖維制品多采用CNC數控加工的方式方法進行打孔、切割、鏤空等操作。想要降低（reduce)加工的難度（difficulty)和效率就必須知道碳纖維復合材料的特性和加工特點，下面跟隨新材來共同了解一下碳纖維復合材料CNC加工時需要注意(attention)的問題。
　　目前碳纖維復合材料多是采用樹脂為基體的復合材料，樹脂固化之后硬度和強度（strength)并不是很大，加工起來不是很難，但是在加工過程中面臨一個問題(Emerson)便是加工過程中過熱的溫度（temperature)會使樹脂軟化甚至出現燒焦的情況(Condition)，這樣對整個碳纖維制品會造成難以修復的傷害。碳纖維生產傳統的玻璃纖維相比，楊氏模量是其3倍多；它與凱夫拉纖維相比，楊氏模量是其2倍左右，在有機溶劑、酸、堿中不溶不脹，耐蝕性突出。碳纖維的特性是拉伸強度非常高、硬度也很大，但是它受到剪切應力時比較容易截斷，這就需要在加工時考慮到切削力和變形之間的復雜關系。
　　在加工復雜精密的碳纖維結構件的時候，為了避免油污等對部件產生影響，往往會有不加防凍冷卻(cooling)液的干切削要求，這類部件形狀復雜，纖維鋪層多變整體的強度（strength)和硬度（Hardness)很高，進行加工會產生非常要的溫度（temperature)，不但加工的部件容易軟化燒焦，對于加工刀具的損耗也很嚴重。碳纖維生產具有許多優良性能，碳纖維的軸向強度和模量高，密度低、比性能高，無蠕變，非氧化環境下耐超高溫，耐疲勞性好，比熱及導電性介于非金屬和金屬之間，熱膨脹系數小且具有各向異性，耐腐蝕性好，X射線透過性好。良好的導電導熱性能、電磁屏蔽性好等。由于此類碳纖維制品往往有著極高的精度要求，所以在加工此類制品需要選擇紅耐磨、耐熱不粘黏的加工刀具。
　　在對碳(C)纖維復合材料(Material)進行加工的過程(guò chéng)中，加工刀具的前角應選適當小值，這樣可以有效散發熱量同時加大削刃強度（strength)，不過也不能太小鋒利度不夠的話，對于這種高韌性和強度的材料沒有辦法有效加工。為了降低對刀具的磨損（零部件失效的一種基本類型），刀的后角選大值。CNC加工碳纖維復合材料使用刀具最好選擇CVD金剛石刀具，因為這種耐磨性能最好，加工出來的切口光滑，質量最佳。合金刀具在加工中會出現嚴重的損耗，而且容易燒壞產品(Product)。

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　　碳纖維復合材料CNC加工需要精細的把控，否則很容易造成產品的損壞，所以客戶朋友們在做制品加工的時候一定要多加注意(attention)。碳纖維生產具有許多優良性能，碳纖維的軸向強度和模量高，密度低、比性能高，無蠕變，非氧化環境下耐超高溫，耐疲勞性好，比熱及導電性介于非金屬和金屬之間，熱膨脹系數小且具有各向異性，耐腐蝕性好，X射線透過性好。良好的導電導熱性能、電磁屏蔽性好等。新材專業從事碳纖維復合材料生產(Produce)、加工服務(fú wù)，歡迎洽談合作(collaborate)。推薦了解：碳纖維復合材料鉆孔加工的難點
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