聚丙烯腈基碳纖維，是繼粘膠基碳纖維后第二個開發勝利的碳纖維。碳纖維制品廠家主要是由碳元素組成的一種特種纖維，其含碳量隨種類不同而異，一般在90%以上。碳纖維具有一般碳素材料的特性，如耐高溫、耐摩擦、導電、導熱及耐腐蝕等，但與一般碳素材料不同的是，其外形有顯著的各向異性、柔軟、可加工成各種織物，沿纖維軸方向表現出很高的強度。碳纖維比重小，因此有很高的比強度。碳纖維復合材料以碳纖維預浸布為原材料，通過不同的加工方法，加工成為能夠滿足使用要求的材料制品。是目前各種碳纖維中產量最高、品種最多、發展最快、技巧也最成熟的一種碳纖維。
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聚丙烯腈纖維，在化纖中的商品名稱為腈綸。碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質特性，因此碳纖維制品的強度大，硬度高，遠超過同體積同重量的金屬材質。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業領域有著廣泛的應用。也正是因為如此，此前世界上碳纖維技術發達的國家（美國、德國、日本、韓國），對于向中國輸出碳纖維產品和技術，保持著極其謹慎的態度。即使在目前，我國碳纖維以及碳纖維制品的進口，還受到發達國家的嚴格控制。是由丙烯腈單體聚合而成的一種合成纖維。含CN基十分活潑，加熱時就形成梯形結構，比原來的結構牢固，所以不易熔化。若聚丙烯腈纖維加熱時，非碳原子全部以NH3情勢排出，則碳纖維的收率可達57%比粘膠纖維高，因此是比較幻想的制造碳纖維的前驅纖維。 制備PAN基碳纖維二個要害技巧的沖破，把聚丙烯腈纖維直接加熱，在過80℃的轉變階段后，纖維產生緊縮，聚合物分子鏈開端曲折扭轉。原來在紡絲時，因為拉伸而形成的聚丙烯睛分子鏈沿纖維軸高度定向的狀況消散，所以碳化后不能獲得有一定強度的碳纖維。 二十世紀六十年初，日本大阪產業技巧研究所的進藤昭男，發明將PAN纖維先在空氣中緩慢加熱，然而再碳化，就能制得拉伸模量為165GPa，收率為50%左右的碳纖維。使從聚丙烯腈制造碳纖維在技巧上有了沖破。 當PAN纖維在空氣中加熱到220℃，并堅持足夠時光，空氣中的氧，會在纖維之間形成氧鍵，將二個纖維分子鏈聯在一起。因為各纖維分子的CN鍵處于空間的不同角度，所以只是若干纖維分子鏈會產生氧橋反應。實際盤算PAN預級化后最高含氧量≯15%，個別為8-10%。恰是因為氧鏈的架橋作用，使預氧化后的聚丙烯腈纖維成為破體交聯結構，這種黑色的牢固結構，在碳化時制成碳纖維仍能堅持原來的纖維狀況。 誠然進藤利用氧鍵將分子鏈交聯，使纖維維護原來的纖維外形，制得了碳纖維，但PAN纖維在紡絲時進行高倍拉伸形成的呈高度定向狀況的聚合物分子。在預氧化時，纖維分子的定向度還是降落，因此進藤當時制得的碳纖維強度誠然比那時的粘膠基碳纖維要高，但總的說來還不是很好。>>>延長瀏覽：聚丙烯腈基碳纖維的制造方法
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