因為碳纖維是一種各向異性資料，又有強度高、分量輕、硬度大的特點，機械加工艱苦，比方在孔加工的時候，出口處輕易呈現撕裂跟毛邊。毛邊景象就是在孔出口處不能把纖維沿孔邊切斷，產生很大的纖維毛邊，也叫起毛，撕裂比毛邊的尺寸大，對碳纖維構件實際利用中的負面影響比較大，下面小編就此具體講一下。
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影響因素：
鉆頭轉速越高，分層跟撕裂也就越小；進給速度越大，分層跟撕裂也就越大。
碳纖維復合材料以碳纖維預浸布為原材料，通過不同的加工方法，加工成為能夠滿足使用要求的材料制品。
切削速度對毛邊、撕裂的影響很小，可能忽視；進給量增加，撕裂也就越大。
碳纖維制品廠家主要是由碳元素組成的一種特種纖維，其含碳量隨種類不同而異，一般在90%以上。碳纖維具有一般碳素材料的特性，如耐高溫、耐摩擦、導電、導熱及耐腐蝕等，但與一般碳素材料不同的是，其外形有顯著的各向異性、柔軟、可加工成各種織物，沿纖維軸方向表現出很高的強度。碳纖維比重小，因此有很高的比強度。
在其余切削前提雷同的前提下，鉆頭直徑越大，撕裂越大。碳纖維復合材料以碳纖維預浸布為原材料，通過不同的加工方法，加工成為能夠滿足使用要求的材料制品。
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解決方法：
高速鉆孔：軸向力是引起孔缺點的重要起因，在其它前提不變的情況下，每轉切削量減小，可能有效的減小軸向力，從而改良孔的加工品質。
構件加強法：在結構件敞開的情況下，加強出口側的強度。
改進切削用量法：在鉆出進程即將產生時，在進給速度不變的前提下，隨著待切削局部厚度的減小，強度急劇降落，造成待切削資料層未切削而先行破壞。所以在鉆出進程即將產生時，轉變進給速度或進給量，使軸向力的降落速率與待切削局部資料層的強度降落速率相適應，能避免毛邊、撕裂。
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